伺服线束是现阶段日常生活必不可少的一类商品，它的关键作用是将数据信息和信息内容从一个构件传送到另一个构件，不论是在智能家居系统還是工业生产运用中伺服线束都经常可以看到。伺服线束在运作的全过程中，都会由于各式各样的缘故而产生常见故障。普遍的常见故障包含接插器接触不良现象、输电线中间的短路故障、短路、搭铁等。

伺服线束使用时间超出了应用限期，线束的绝缘层刚开始渐渐地开裂，冲击韧性刚开始降低，時间久了就非常容易造成电线与电线中间产生短路故障、短路、搭铁等常见故障。当线束接线端子被氧化了，或是早已形变了，也会导致线束接触不良现象或是短路故障，进而让线束产生常见故障。电器设备产生常见故障。也有一种状况是由于电器设备过载运作、短路故障，进而造成线束造成常见故障。人为因素缘故。例如线束安裝部位不科学、线束与电器设备布线不正确、检修时毁坏了线束构件等。伺服线束耐压测试是以保证电流量非常容易从一个点流进另一点，该检测将认证电缆线的一致性以及承担给出用电量的髙压的工作能力。

伺服线束耐压测试的必要性取决于它能够 精确测量特殊机器设备或部件的电绝缘水准，检测向专业技术人员展现了绝缘层是不是能够 解决一切暂态过压，即造成电动式正电荷在电线或其他电导体移动的“促进”状况。以便保证电气设备绝缘合乎安全性和产品质量标准，电气设备绝缘必须长期曝露在髙压下。在电缆组件或线束中，其检测可保证电源电路各一部分中间的优良防护，并保证全部电源电路的安全系数和品质。伺服线束的特定特点：确立顾客出示要求商品的的一系列特定特点，比如，有关导体规格，导体种类，绝缘原材料等的标准，线束生产商务必依据相对的要求开展设计方案生产制造。

套接射频连接器：关键用以从两边端接线束的套接射频连接器两者之间內部的线一样关键。在线束设计方案期内，生产商务必精确地测量规范需要的电线长短，一旦将输电线切成限制长短，就务必认证别的考虑到要素，比如接触点中间的长短规定和射频连接器与输电线尾端中间的长短规定，还务必开展抗拉力检测和持续性检测等检测，以保证电线和射频连接器牢固地放到一起。

绝缘和安全性：保证线束的安全系数和耐用度是伺服线束设计过程中的关键环节，在工业生产运用中具备极端化的工作中标准，而且在这种工作中标准下，伺服线束一般曝露于很多外界要素，比如损坏，震动，紫外光，冲击性和湿冷。可是，假如他们被适度隔热保温，能够 长期性维护免遭这种要素的危害。在这里环节，实行保证伺服线束安全性需要的标识种类，屏蔽掉和绝缘等流程。

取代计划方案：许多情况下，找不着做到预期成果需要的准确原材料是不太可能的，可是，以便考虑交货限期并依然维持预估的結果，这时候能够 开展即时改动并明确提出取代原材料和方式。在伺服线束设计过程中，务必为这种及时转变充分准备，并快速明确提出行得通的取代计划方案。工程验收阶段：主要是对成品检验的一个工程验收，如电线的导体构造，绝缘直径这些。

将检测达标的线缆放到中传送线架子上，开展送线，这时候要留意防止搞脏或划伤线缆的表层。

裁线；这时候要应用到裁线机把线缆截成必须的长短，不一样的电线绝缘材料，要用不一样的导向性压辊，氟碳树脂别名特氟龙则要防止金属材料压辊，金属材料压轮对它绝缘表面有毁灭性的损害，因此 要防止金属材料压辊，采用PU压辊。

去皮：依据规定开展绝缘表皮去皮，主要是选用气动式剥皮机

扭线：对接口处导体开展梳理、扭线。主要是选用扭线机。

铆合：运用全自动端子机对接口处导体和电源插头接线端子开展铆合。

安装：对解决好的线束开展安装，主要是拼装塑料电源插头机壳，随后进散装完的小总程，按图板上的控制回路迈向开展焊装。

检测，对制成品开展估测，查验是不是详细，并对商品开展检测，达标以后即可包裝。

伺服线束在安装应用在家用电器內部时，如果是大平方米导体的线束则要留意弯曲，扭曲等损害，假如实际操作不善，会导致导体由内到外对绝缘层的损害，这类损害许多時间并并不是那时候展现出来，在安装在商品上应用一段时间后才出現，许多情况下会被误认为绝缘原材料不太好，实际上缘故是安装不善导致的。