因为不一样生产商的硅烷交联电缆料选用的挤出温度、挤出速率和化学交联速率等制作工艺各有不同，对拖链电缆绝缘线芯挤出表面品质的危害也很大。在生产制造硅烷高密度聚乙烯绝缘线芯全过程中，常出現的现象以及造成缘故大约以下：

1、生胶现象

化学交联绝缘线芯在加工过程中有时候会出現生胶现象，也变成绝缘层僵块或肿块。造成这类现象的缘故主要是：

(1)机颈或发动机的温度不足，导致內部部分冷胶造成；

(2)因为外壳温度或剪切应力不足而造成的部分熔融不太好；

(3)当滤网的垫片不及时，最后危害到化学交联绝缘层料的挤出工作压力，也会造成生胶，使绝缘线芯表面出現凸凹的肿块。

2、老胶现象

化学交联绝缘线芯在加工过程中有时候会出現老胶现象，也变成预化学交联，是因为化学交联料挤出机会头温度过高或化学交联料长期性滞留在过流道内的盲区所造成的，该老胶呈棕色，等待时间越长，其色调越重，温度越高其色调也越重。一般造成老胶的缘故有：

(1)挤出速率过快，挤出机螺杆转速比越快，料筒内化学交联料裁切相互作用力越明显，那样使外壳部分温度上升，造成老胶现象造成；

(2)化学交联绝缘层料在料筒内等待时间太长，有一部分绝缘层料造成太早化学交联，那样线芯在脱模时就导致了表面凸凹不平；

(3)滤网垫片偏移导致分离板处的塑胶粒压力分布不匀称，产生流道盲区，这类状况下也会造成老胶，另外也是有将会因滤网丧失一部分过虑的功效，历经长期生产制造后，也会使累积在挤出机螺杆头顶的老胶在挤出时被弄出，在电缆护套内渗入老胶杂粒，导致绝缘线芯出現产品质量问题。

3、原材料可靠性

一般二步法硅烷高密度聚乙烯，先用硅烷与PE造成热聚合反映，转化成可化学交联的PE(通称A料)，以便加快其化学交联反映，做成带有金属催化剂的母粒(通称B料)，再将A、B料依照一定占比匀称混和，阻燃塑料成形后再温开水中化学交联。由原材料可靠性造成的绝缘线芯产品质量问题缘故关键有：

(1)高密度聚乙烯绝缘层料各成分混和不匀称，因为A料中带有偶联剂和小量抗氧剂，若在加工过程中抗氧化剂未搅拌均匀，会导致绝缘层料根据阻燃塑料机高溫挤制后，比较集中化的抗氧化剂遇热汽化，在电缆护套内产生起包；

(2)高密度聚乙烯绝缘层料存储不善，硅烷高密度聚乙烯料即便不添加金属催化剂，在室内温度下也将渐渐地开展化学交联，这是由于原材料中带有少量的水份(约50×10-4%)造成的，若存储时高溫多湿，会导致挤出电缆护套表面凸凹不平。

4、制冷加工工艺

除开挤出温度、挤出速率、化学交联速率和原材料可靠性要素外，高密度聚乙烯从发动机挤出后制冷加工工艺也存有将会造成绝缘线芯表面产品质量问题的要素；

(1)拖链电缆表面附带汽泡，当拖链电缆进到水里后，其表面若有汽泡粘附，该部位制冷后会出现"凹坑包"，这是由于汽泡将气体包复于绝缘层表面，汽泡遮盖的一部分制冷速率比与水触碰一部分迟缓。产生汽泡粘附拖链电缆表面的缘故一般是制冷用的冷却循环水进到不锈钢水槽时水流量快、流水急，髙速流水将气体带到水里，一部分气体粘附到拖链电缆表面，产生汽泡；

(2)进到冷却循环水前有水珠撒落在拖链电缆表面，与水触碰一部分先制冷收拢，而与气体触碰一部分还处在高溫情况，因制冷速率的差别产生绝缘线芯表面凸凹不平现象。