现在使用的自动化机械的运转速度越来越快，一般具备多个传感器。 这个特征是其中使用的电缆需要承受更多的应力，设计外承受的应力的一部分会影响机械性能本身的稳定性。 因此，为了根据目的采取应急措施，有必要知道高柔性电缆故障的原因。

第一个原因：电缆和导线的绝缘恶化。 电缆和导线绝缘老化的一个重要原因是受到其他电缆管理硬件的影响，电缆受到一定的磨损。 另外，电缆罩及其外部的绝缘材料受到金属和其他润滑剂的影响而腐蚀，性能下降。 另外，电缆罩也会受到空气中极端温度的影响，使其自身的性能恶化。

第二个原因：端子触点的引线和屏蔽层很累。 电缆在使用中经常根据需要移动，或发生一定的弯曲现象，终端容易破损。 不含支撑体的电缆破损的速度加快。 此外，移动可能会导致支架受损和撕裂。 一般来说，静止的电缆耐弯曲性更好。

第三个理由：布线实际上是受到限制的。 电缆的运动经常弯曲，但每次弯曲都会产生一定的应力。 一般在铜制导线中，对弯曲的应力比较小。 因此，为了减少应力损坏现象，电缆的直径必须尽可能小。

第四个原因：折弯区域的引线和屏蔽层很累。 电缆最常见的故障是其屏蔽层断裂了。 一般情况下，发生此类故障时，电缆会继续使用，但会受到部分干扰而发出不真实或错误的信号。

这四个是高柔性电缆故障的主要原因，为了延长电缆的寿命，有必要分析现在工业设备中使用的电缆的性能，设计可靠性更高、性能更好的电缆。 在改良电缆的过程中，也可以参照汽车等其他行业进行设计。