在拖链电缆加工过程中，PE或PVC材料因其优良的热固性塑料常常被用于做为绝缘层和护线套的生产制造原材料，而在拖链电缆制做加工过程中，通常因技术性、加工工艺实际操作等造成电缆线品质出現难题，鑫联成电线电缆今日就跟您聊一聊拖链电缆电缆护套挤出加工工艺实际操作不善非常容易出現的难题有什么。

1、温度控制不佳出現塑料脆化状况

塑料挤出全过程中较非常容易出現塑料脆化，具体表现为：温度显示信息极高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝上有持续汽泡。而造成这种状况的关键缘故有：温度控制不合格造成温度极高，做到了塑料热溶解温度；挤出机螺杆长期性未清理，表面囤积的脆化物随熔融的塑料挤出；升温或关机時间太长、温度控制仪表盘无法控制或失准，都非常容易导致料筒内出現高溫溶解。

2、温度控制不标准造成挤出物熔融欠佳

一般熔融欠佳具体表现为：挤包层塑料表面发乌，暗淡无光，并有细微裂痕；挤包层在合胶上有显著的线缝；温度控制不符合标准是造成挤出物熔融欠佳的关键缘故，实际包含：温度控制太低；绝缘层或护线套料中沾有不一样特性的其他塑料颗粒；挤出机螺杆转塑太快，塑料无法彻底熔融；塑料自身存有产品质量问题。

3、挤包层横断面有出气孔或汽泡

挤包层横断面有出气孔或汽泡造成的关键缘故包含：温度控制过高（非常是入料段）；塑料返潮有水份；长期泊车，溶解塑料未清除整洁；地理环境环境湿度高；电缆线铜芯电缆内有冰或汽化物成分过高。

4、挤包规格不过关

为偏芯、护线套薄厚、直径偏差，这种全是挤包规格不过关的主要表现。产生缘故有：挤出和牵引带速率不稳定、挤出温度过高导致挤出量的降低、缆芯直径转变很大、收施工放线的支撑力不稳定、模仁挑选过大（挤压成型式）或模仁承线区长短过短而偏芯、模间隔挑选不适合、挤出发动机的温度不匀称这些。

5、纵包带粘接抗压强度不过关

造成纵包带粘接抗压强度不过关的关键缘故有：挤出物温度太低；生产流水线速率太快，使护线套被极速制冷；开水槽温度太低，且离模口较近；配模拉申比很小，或配模不科学，使其产生松包；纵包带复合袋溶点太高；

6、挤包外型不过关

挤包层表面有擦破，关键缘故：挤出顶块挑选不科学。挤出顶块中有残渣卡死擦破护线套表面。挤出发动机加温温度过高造成粗燥，或温度过低造成微裂痕这些。

之上小结了拖链电缆挤出加工工艺全过程中一些普遍的产品质量问题，便于在生产制造主题活动中尽量减少。