电线电缆的制造与大部分机电工程产品的生产方法是彻底不一样的。机电工程产品一般选用将零配件装配成构件、好几个构件再装配成每台产品，产品以数量或产品数量计量检定。电线电缆是以长度为基础数量单位。全部电线电缆都是以电导体生产加工刚开始，在电导体的外场一层一层地再加绝缘层、屏蔽掉、成缆、护层等而做成电线电缆产品。产品构造越繁杂，累加的层级就越大。

一、电线电缆产品制造的加工工艺特点

1．大长度持续累加组成生产方法，大长度持续累加组成生产方法，对电线电缆生产的危害是全面性和分区规划的，这涉及到和危害到：

（1）生产生产流程和机器设备布局

生产生产车间的各种各样机器设备务必按产品规定的生产流程有效排污，使各环节的半成品加工，依次运转。机器设备配备要考虑到生产高效率不一样而开展生产工作能力的均衡，有的机器设备很有可能务必配备两部或几台，才可以使生产线的生产工作能力得到均衡。进而机器设备的有效选装组成和生产场所的布局，务必依据产品和生产量来均衡综合性考虑到。

（2）生产组织协调

生产组织协调务必科学规范、缜密精确、严苛细腻，作业者务必一丝不苟地按加工工艺规定实行，一切一个阶段出現难题，都是危害生产流程的顺畅，危害产品的品质和供货。非常是多芯式电缆线，某一个线对或基础模块长度短了，或是品质出現难题，则整支电缆线便会长度不足，导致损毁。相反，假如某一模块长度太长，则务必锯去导致消耗

（3）质量控制

大长度持续累加组成的生产方法，使生产全过程中一切一个阶段、瞬间产生一点难题，便会危害整支电缆线品质。品质缺点越发产生在里层，并且沒有及时处理停止生产，那麼导致的损害就越大。由于电线电缆的生产有别于拼装式的产品，能够 拆卸重新安装及拆换零配件；电线电缆的任一构件或加工工艺全过程的产品质量问题，对每根电缆线基本上是无法弥补和填补的。过后的解决全是十分消沉的，并不是锯短便是退级解决，要不损毁成条电缆线。它没法拆卸重新安装。

电线电缆的质量控制，务必贯穿全部生产全过程。质量控制查验单位要对全部生产全过程巡检、操作人自查、左右工艺流程互查，它是确保产品品质，提升公司经济收益的关键确保和方式。

2．生产加工工艺类别多、原材料总流量大

电线电缆制造涉及到的加工工艺类别普遍，从稀有金属的冶炼和工作压力生产加工，到塑胶、硫化橡胶、漆料等化工技术；纺织材料的绕包、手工编织等的纺织品技术性，到金属复合材料的绕包及金属材料非晶带材的纵包、电焊焊接的金属材料成型制作工艺这些。电线电缆制造常用的各种各样原材料，不仅类型、种类、规格型号多，并且总数大。因而，各种各样原材料的使用量、预留量、批料周期时间与大批量务必核准。另外，对废料的溶解解决、收购，反复运用及废料处理，做为管理方法的一个关键內容，搞好原材料定额管理、高度重视节省工作中。

电线电缆生产中，从原料及各种各样辅材的出入、储存，各工艺流程半成品加工的运转到产品的储放、原厂，原材料总流量大，务必布局合理、动态管理。

3.专用设备多

电线电缆制造应用具备行业加工工艺特性的专用型生产机器设备，以融入电缆线产品的构造、特性规定，考虑大长度持续并尽量髙速生产的规定，进而产生了电缆线制造的专用设备系列产品。如阻燃塑料机系列产品、拉线机系列产品、绞铜机系列产品、绕包机价格系列产品等。

电线电缆的制造加工工艺和专用设备的发展趋势息息相关，相互促进。新技术新工艺规定，推动新专用设备的造成和发展趋势；相反，新专用设备的开发设计，又提升推动了新技术新工艺的营销推广和运用。如金属拉丝、淬火、挤压串连线；物理学聚氨酯发泡生产线等专用设备，推动了电线电缆制造加工工艺的发展趋势和提升，提升了电缆线的产品品质和生产高效率。